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胶印机的保养与维护


现代胶印机 采用了计算机优化设计、先进的加工 技术和数字技工设备保证它有足够的结构合理性、极高的运动 精度和配合精度也使胶印质量日趋完美。

胶印机的电 气系统采用了现代计算机技术和微电子技术,实现了集中 数字化控制。整个系统由控制中心、控制台,以及外围设备组成,包括大量的 传感器和执行机构。这样一台高 技术密集的设备,如果不认真 做好它的日常保养与维护是很难使它正常工作的。因此,作为印刷企 业的管理者和操作者,都必须学习 胶印机的有关知识,并做好它的 保养与维护工作。





胶印机的保养


要使胶印机 正常无故障的工作,除了正确的 按照操作要求使用胶印机之外,还必须要做 好日常的保养工作。引发胶印机 机械部分故障的主要原因是腐蚀和磨损。

腐蚀:很多工作部 件长期接触油墨、水、润版液等介 质使部件表面造成腐蚀,出现锈斑、麻点,严重时造成 较大面积的深层腐蚀。辊筒轴承以 及供水系统和供墨系统的一些零件都属于这类损坏过程。

磨损:在高速和一 定负荷状态下长期工作,大量的运动 部件都会产生磨损。如果润滑系 统出现故障或人工加油不及时,均会造成过 早的磨损而使部件失效。印刷车间内 的大量粉尘会堵塞油路,造成供油系统故障。大量的轴承,包括各类开牙球,其失效原因 主要为疲劳磨损,即在长期负 荷的作用下,经过一定时 间的使用之后,在轴承表层 下的一定深度出现裂纹,这种裂纹逐 步扩张而导致轴承表面产生剥落,随着剥落面积的增多,轴承工作时 的震动和噪声会日益加剧,最终导致其失效。

胶印机的日 常保养工作,包括定期清 洗零部件工作表面、清洗过滤网、对轴及轴承 进行润滑等。




电气系统的保养

胶印机电气 系统是胶印机的控制中心,包括主控柜、控制台和大 量的外围传感器和执行机构,任何一个环 节出现问题都会导致系统无法工作。因此,对电气系统 的保养尤为重要。导致电气系 统出现故障的环境因素包括:温度、湿度、粉尘和电磁干扰。

温度:过高的温度 会加速电器元件的老化,车间温度应保持在22-28℃。

湿度:正常湿度应保持在50%-70%为宜,过高的湿度 会在电器上形成凝露,导致锈蚀并 会引起短路。

粉尘:印刷车间粉尘较大,必须加装清洁装置,并要及时对 电器元件表面进行清洁。粉尘会加速 机械零件的磨损,并会导致润 滑系统堵塞以及电路板的短路。

电磁干扰:印刷机安装 位置应远离高压变压器等强电磁辐射设备,强电磁场会 干扰电控系统的正常工作。



胶印机拉规 的故障分析


印刷机在印 刷书刊时经常有拉规拉纸不到位的现象,虽然加大拉 规弹簧的压力后,拉纸效果会好一点,但还是有误差。这个问题并 非针对所有的纸张,如果是正度纸、四开纸,拉规拉纸情 况会好一些,而纸张幅面越大,拉规拉纸不 准确就越明显。印刷双色印 刷品会出现正背误差,虽然这样不 会对产品质量影响太大,但在印刷四色彩页时,由于拉规误 差会造成大量废品。

一次在印刷 四色彩页时,考虑到印刷品的情况,拉规用到了 印刷品的最外边,同时拉规拉 纸的误差也就更严重了,不得不停工进行检查。

故障检查

首先,加大弹簧的压力,把拉规的上 半部分拆下来,用汽油、煤油清洗SKF轴承。加一点机油,使SKF轴承转动灵活。但安装后试机,效果没有明显改善。检查拉规的拉纸时间,没有问题。调整拉规SKF轴承的偏心轴,由最小到最大试机,结果都不理想。最后发现,拉规轴承两 边的压板和轴承下面拉板两边边槽里的磁版之间的间隙太小,而且此间隙 从中间向外传动面逐渐变小(此时用的是 传动面拉规)。由于其间隙太小,当拉规轴承 压到纸张而产生阻力,阻止拉规拉纸,使纸张走不到位。由于压板和 磁板间隙由中间到传动面逐渐变小,所以这个阻 力也就由小逐渐变大,反映到纸张 上就是由小纸到大纸拉规逐渐不准确。

故障排除

如果更换新件,拆装比较麻烦,最后决定采 取加垫的方法解决。具体如下:先在拉规板 和底板中间加一条厚0.06mm且和拉规板 一样的薄钢板;由于传动面磨损严重,单独加一条长15cm、厚0.15mm且和拉规板 一样宽的小钢片,此时不能全部再垫,否则中间就高很多了。处理完毕后试机印刷,拉规恢复正常,问题得到解决。要注意加垫不宜太厚,否则拉规板会过高,拉规也会不准。



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